Corte láser es reconocida como uno de los métodos de procesamiento de metales con alta eficiencia, calidad y precisión. Hay muchos factores que afectan al corte láser, y la boquilla es uno de ellos. Elegir la boquilla láser adecuada al cortar diversos materiales puede hacer que el procesamiento sea más sencillo, por lo que seleccionar la boquilla correcta es crucial.
La boquilla se encuentra en la parte inferior de la cabeza de corte láser, donde el haz láser y gas auxiliar actúan sobre el material de corte. . Sus principales funciones incluyen reunir el gas auxiliar para formar alta presión, soplar el material fundido y vaporizado, evitar que los contaminantes reboten hacia arriba y proteger las lentes internas.
Tipos de Boquillas Láser
Boquillas de corte láser se dividen en dos tipos: de una capa y de dos capas. Las boquillas de una capa se utilizan para el corte por fusión, como al cortar materiales como acero inoxidable, aleaciones de aluminio y latón, generalmente utilizando nitrógeno como gas auxiliar. Las boquillas de dos capas son adecuadas para el corte por oxidación, generalmente utilizado para cortar acero al carbono.
Materiales de Boquillas Láser
Hay dos materiales comunes para las boquillas: cobre morado y latón, siendo el cobre morado mejor en conductividad eléctrica y térmica que el latón.
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Tamaños de Boquillas Láser
El tamaño de la apertura de la boquilla determina la tasa de flujo del gas y la forma del campo de gas. Generalmente, al cortar placas delgadas por debajo de 3 mm, se recomienda usar una boquilla con un diámetro de 1 mm; para espesores por encima de 3 mm, se recomienda una boquilla con un diámetro de 1,5 mm; y para materiales por encima de 10 mm, se recomienda una boquilla con un diámetro de 2 mm o más.
Precisión de Procesamiento
Una buena boquilla para la cabeza láser debe tener una concentricidad de 0,03 mm, mientras que para las boquillas con un tamaño inferior a 1,0 mm, la concentricidad debe ser aún más fina, de 0,02 mm. Las boquillas con una alta concentricidad de precisión no solo pueden reducir el ajuste inicial durante el procesamiento, sino que también evitan eficazmente el daño a la pared interna de la cabeza láser causado por los láseres de alta energía.
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