Características y dificultades técnicas de la industria de fabricación de transporte ferroviario (incluidos los trenes)
- Características de fabricación
Desde la perspectiva de los consumidores y usuarios finales, el transporte ferroviario y la fabricación de trenes están evolucionando rápidamente, incluida la demanda de trenes más ecológicos, seguros y avanzados tecnológicamente. Actualmente, los consumidores prefieren trenes con sistemas de seguridad avanzados y características de confort. A nivel global, la industria se enfrenta a regulaciones ambientales y de seguridad más estrictas.
- Especificaciones Técnicas y Dificultades Técnicas
Desde el punto de vista del fabricante, responder a las necesidades de los consumidores y usuarios finales y a los desarrollos de la industria es un gran desafío. El rápido ritmo del cambio tecnológico requiere el desarrollo constante de nuevas tecnologías para cumplir con los estándares y regulaciones de la industria. También hay una creciente demanda de materiales primos de alta calidad, lo que ejerce cierta presión sobre los fabricantes. En el futuro, es probable que la industria enfrente más dificultades técnicas, incluidos nuevos avances en inteligencia y automatización. Especialmente en respuesta a los requisitos ambientales, los sistemas ferroviarios europeos se están moviendo hacia una dirección más respetuosa con el medio ambiente, como el uso de más energía renovable y medidas para reducir las emisiones. Además, la creciente estandarización de los estándares de seguridad para ferrocarriles de alta velocidad y metros también traerá mayores desafíos a la industria, y algunos países han implementado estándares de seguridad más estrictos, como pruebas de colisión de trenes y mejora de sistemas de seguridad para reducir la probabilidad de accidentes.
Productos típicos y casos de aplicación
Sistema de Corte y Soldadura Láser Flexible con Robot
Integración
- Dificultades : Integración eficiente de sistemas de corte y soldadura láser en plataformas de robots para una producción flexible y eficiente.
- Soluciones : Un sistema de control de automatización altamente personalizado permite la integración perfecta de los procesos de corte y soldadura láser. En un caso anterior de una línea de producción de vagones de tren, la integración de este sistema redujo con éxito el tiempo de producción en un 30%.
Control de precisión
- Dificultades : Realizar corte y soldadura láser de alta precisión para garantizar la calidad y seguridad del producto.
- Soluciones : Equipado con sensores de alta precisión y algoritmos de control avanzados, el sistema puede realizar un control de precisión de ±0.1mm en la fabricación de puertas de tren y otros componentes clave, garantizando la calidad y seguridad de los productos.
Fabricación de vagones de tren
- Aplicaciones : El Sistema de Corte y Soldadura Láser Flexible Robótico se utilizó en un proyecto de fabricación de vehículos de metro para crear el piso y el techo del vehículo. El sistema mejora significativamente la precisión y eficiencia del corte y soldadura en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales.
- Beneficios : Al adoptar este sistema, el cliente no solo mejoró la calidad del producto, sino que también logró un aumento significativo en la eficiencia de producción, lo que permitió que el proyecto avanzara sin problemas y según lo programado.
Fabricación de puertas de tren
- Aplicaciones : En un proyecto de fabricación de puertas de ferrocarril de alta velocidad, el sistema se utilizó en el proceso de corte y soldadura de la puerta, lo que aseguró la planitud y resistencia de la puerta y mejoró enormemente la seguridad y vida útil de la misma.
- Beneficio : Gracias a la alta precisión y eficiencia del mecanizado, el cliente puede garantizar la calidad del producto mientras reduce significativamente los costos de producción y los tiempos de ciclo.
Sistema de Conexión de Soldadura Láser para Tuberías de Línea
Integración eficiente
- Dificultades : Integración eficiente del sistema de soldadura láser en la línea de conformado y su uso para soldar láser de forma continua tubos de diversas formas.
- Soluciones : Integración perfecta del proceso de soldadura láser a través de un sistema de control de automatización altamente personalizado. El sistema se ha utilizado con éxito en el sector del transporte ferroviario, por ejemplo, para la fabricación de componentes como vigas de choque, parachoques y tubos de escape.
Control de alta precisión
- Dificultades : Realizar soldadura láser de alta precisión para garantizar la calidad y seguridad del producto.
- Soluciones : Equipado con sensores de alta precisión y algoritmos de control avanzados, el sistema puede lograr un control de precisión de ±0.05mm y garantizar la calidad del producto en la fabricación de componentes clave en el campo del transporte ferroviario.
Fabricación de transporte ferroviario
- Aplicaciones : El sistema se ha aplicado con éxito en el campo del transporte ferroviario para la fabricación de componentes como vigas de choque, parachoques, tubos de escape, etc. En comparación con la soldadura por arco de argón tradicional y la soldadura de alta frecuencia, el sistema mejora significativamente la calidad del producto y la eficiencia de producción.
- Beneficios : Al adoptar este sistema, el cliente no solo ha mejorado la calidad del producto, sino que también ha aumentado significativamente la eficiencia de producción y reducido los costos de producción.
Línea de Producción Automatizada de Soldadura para Piezas de Transmisión Automotriz
Producción automatizada
- Dificultades : Realización de líneas de producción automatizadas para componentes de transmisión, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.
- Soluciones : El sistema está equipado con manipuladores de carga y descarga totalmente automatizados, mecanismo de prensado de piezas de trabajo totalmente automatizado, mecanismo de limpieza láser, mecanismo de limpieza de la soldadura, etc., lo que permite una producción automatizada eficiente.
Soldadura de alta calidad
- Dificultades : Garantizar la calidad de la soldadura y cumplir con los requisitos de resistencia, peso y funciones específicas.
- Soluciones : Garantizar la calidad de la soldadura y cumplir con los requisitos de resistencia, peso y funciones específicas.
Fabricación de componentes de transmisión de vehículos
- Aplicaciones : El sistema se utiliza para el montaje de soldadura de componentes de transmisión de vehículos, incluidos componentes de eje de engranaje principal, componentes de engranaje de embrague, dientes de ejes de engranajes, dientes centrales de ejes de engranajes y ensambles de doble engranaje.
- Beneficios : Al adoptar este sistema, el cliente realiza una producción automatizada y eficiente, reduce los costos operativos y mejora la calidad y el rendimiento del producto.
Soldadura Profunda de Fusión Láser de Alta Potencia - Serie Cube
Soldadura láser de fusión profunda de alta potencia
- Dificultades : Realización de soldadura láser de fusión profunda de alta potencia, garantizando calidad y eficiencia de soldadura.
- Soluciones : La Serie Cube es un sistema diseñado para soldadura láser de fusión profunda de alta potencia con un alto grado de precisión y ejes giratorios ajustables para adaptarse a diferentes requisitos operativos.
Procesos de producción eficientes
- Dificultades : Aumentar la productividad, reducir los errores y garantizar la consistencia del producto.
- Soluciones : El sistema está equipado con un moderno sistema de visión CCD para garantizar una operación precisa y consistente. Las longitudes de fibra de hasta 10 metros se pueden personalizar para satisfacer diversas necesidades de soldadura.
Fabricación de componentes complejos
- Applications: La Serie Cube se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes complejos, como piezas clave en el campo del transporte ferroviario. Su tecnología de soldadura láser de alta potencia garantiza calidad y confiabilidad.
- Beneficios : Al adoptar este sistema, el cliente ha mejorado la productividad, reducido los errores operativos, garantizado la consistencia del producto y reducido los costos operativos.
Sistema de Limpieza Inteligente Colaborativo Multirrobot
Limpieza de cavidades internas complejas
- Dificultades : Realizar la limpieza a alta presión de cavidades internas complejas para cumplir con los estándares internacionales de limpieza.
- Soluciones : Este sistema utiliza múltiples robots industriales de 6 ejes de alta carga útil para sujetar las piezas de trabajo y lograr la limpieza de precisión de las partes a través de pasos de alta presión, limpieza localizada, enjuague y secado al vacío para cumplir con los estándares de limpieza ISO 16232.
Limpieza eficiente a alta presión
- Dificultades : Lograr una limpieza eficiente a alta presión y garantizar la calidad de la limpieza.
- Soluciones : Adoptar bomba de vacío de tornillo, alto vacío, ahorro de energía y fácil mantenimiento. Además, está equipado con una cámara CCD de alta resolución, que puede realizar la limpieza compatible de muchos tipos de piezas de trabajo.
Limpieza de cavidades internas
- Aplicaciones : El sistema se utiliza para la limpieza de cavidades internas en el sector del transporte ferroviario para garantizar que la limpieza de los componentes del tren cumpla con los estándares.
- Beneficios : Al adoptar este sistema, el cliente ha logrado una limpieza interna eficiente que cumple con los estándares internacionales de limpieza y mejora la confiabilidad de los componentes del tren.
Sistema de Limpieza Lifting Walk-behind Auto-Cleaning
Transporte elevado
- Dificultades : Lograr el levantamiento y transporte paso a paso, asegurando un funcionamiento suave y un posicionamiento de alta precisión.
- Soluciones : El sistema utiliza cilindros hidráulicos o reductores internamente para lograr el levantamiento y transporte paso a paso, proporcionando un funcionamiento suave y un posicionamiento de alta precisión.
Transporte elevado
- Aplicaciones : El sistema se utiliza en el campo del transporte ferroviario para realizar el transporte elevado paso a paso y garantizar la precisión de posicionamiento de los componentes del tren.
- Beneficios : Al adoptar este sistema, el cliente ha mejorado la precisión y confiabilidad de las operaciones y ha asegurado el posicionamiento de alta precisión de los componentes del tren.
Sistema de Limpieza Pallet Walk-through Auto-Cleaning
Transportador de palets
- Dificultades : Limpieza en puntos fijos, secado por soplado en puntos fijos y secado al vacío mediante transferencia de cadena más palets.
- Soluciones : El sistema adopta la transferencia de cadena más palets para realizar la limpieza en puntos fijos, el secado por soplado en puntos fijos y el secado al vacío de partes de verano, aprovechando al máximo el espacio y reduciendo costos.
Limpieza de piezas
- Aplicaciones : El sistema se utiliza en el sector del transporte ferroviario para la limpieza en puntos fijos, el secado por soplado en puntos fijos y el secado al vacío de componentes de verano para garantizar la limpieza de los componentes del tren.
- Beneficios : El cliente ha reducido costos, mejorado los resultados de limpieza y asegurado la confiabilidad de los componentes del tren al utilizar este sistema.
Sistema de Limpieza Robótico Conveyorized
Limpieza automatizada
- Dificultades : Carga automática, limpieza, secado por soplado, descarga y apilado de palets.
- Soluciones : Este sistema utiliza manipuladores de sistema de coordenadas XYZ simples o múltiples para automatizar la carga, limpieza, secado por soplado, descarga y apilado de palets para aumentar la productividad.
Limpieza automatizada
- Aplicaciones : Este sistema se utiliza en el sector del transporte ferroviario para automatizar la carga, limpieza, secado por soplado, descarga y apilado de palets para garantizar que los componentes del tren estén limpios y listos.
- Beneficios : Al adoptar este sistema, el cliente ha automatizado la limpieza, aumentado la productividad y reducido la intervención manual.
Sistema de Soldadura Láser Máquina Herramienta CNC (Serie JKA)
Controles Integrados y Manejo de Aire
- Dificultades : Realizar sistemas de control eléctrico integrado y manejo de aire, ahorrando espacio para aplicaciones de procesamiento láser de bajo costo y alta calidad para piezas pequeñas y medianas.
- Soluciones : La serie JKA utiliza un sistema integrado de control eléctrico y manejo de aire, que ahorra espacio y garantiza una huella de máquina pequeña. Esta es una solución ideal para aplicaciones que requieren procesamiento láser de bajo costo y alta calidad en piezas pequeñas y medianas.
Construcción multi-eje
- Dificultades : Realizar enlace multi-eje o cuatro-eje para adaptarse a diferentes requisitos de operación.
- Soluciones : El bastidor principal del sistema adopta una estructura de tres ejes tipo puente, que puede realizar un enlace de tres ejes o cuatro ejes. Según los requisitos, el cabezal de corte y el cabezal de soldadura se pueden cambiar rápidamente. En consecuencia, se diseña una interfaz de cambio rápido en la mesa giratoria para cambiar diferentes dispositivos en cualquier momento para una expansión posterior. Esta máquina de doble propósito reduce significativamente los costos de producción y acorta los tiempos de producción.
Fabricación de componentes pequeños y medianos
- Aplicaciones : El Sistema de Soldadura Láser Herramientas de Máquina CNC (Serie JKA) se utiliza ampliamente en la producción de piezas pequeñas y medianas, y puede cambiar rápidamente entre diferentes dispositivos para adaptarse a diferentes necesidades operativas.
- Beneficios : El cliente ha podido reducir los costos de producción y acortar los tiempos de producción mientras garantiza un procesamiento láser de alta calidad para una amplia gama de piezas pequeñas y medianas.
Sistema de Soldadura Láser Máquina Herramienta CNC (Serie JKB)
Partes grandes
- Dificultades : Realizar soldadura láser de piezas grandes, mejorar la eficiencia de producción y reducir el costo de productos individuales.
- Soluciones : La serie JKB de estaciones de soldadura láser CNC está diseñada para la producción en masa, aumentando la eficiencia y reduciendo los costos individuales de los productos. Para soldar piezas grandes y medianas, se pueden expandir la longitud y la anchura del deslizador para satisfacer los requisitos del trabajo. El sistema utiliza un control eléctrico integrado, una estación de operador y un sistema de manejo de aire para ahorrar espacio en el piso de la tienda. Además, un alto grado de integridad ahorra tiempo de instalación y proporciona una instalación secundaria fácil y rápida para futuras expansiones.
- Respuestas : El bastidor principal del sistema adopta una estructura modular de tres ejes tipo puente, que trabaja con el sistema CNC de Siemens y puede realizar control de enlace de tres ejes. Según la demanda, el cabezal de corte y el cabezal de soldadura se pueden cambiar rápidamente. En consecuencia, se diseña una interfaz para el cambio rápido de accesorios en la mesa deslizante para una expansión posterior. Esta máquina de doble propósito reduce significativamente los costos de producción y acorta el tiempo de producción. La velocidad máxima de funcionamiento del bastidor principal es de hasta 30 m/min, con una precisión de posicionamiento de 0.05 mm y una repetibilidad de 0.03 mm. Además, el bastidor principal tiene un recorrido de ejes XYZ de 1500 mm x 500 mm x 300 mm, que puede satisfacer las necesidades de mecanizado de la mayoría de las partes medianas y grandes.
Fabricación de componentes grandes
- Aplicaciones : El Sistema de Soldadura Láser para Herramientas de Máquina CNC (Serie JKB) se utiliza ampliamente en la fabricación de partes grandes, donde se pueden cambiar rápidamente diferentes accesorios para adaptarse a diferentes necesidades operativas. Estas partes incluyen puertas de tren.
- Beneficios : Al adoptar este sistema, el cliente ha podido reducir los costes de producción y acortar los tiempos de producción, garantizando al mismo tiempo un procesamiento láser de alta calidad para la fabricación de piezas de gran tamaño.
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Podemos cooperar con los principales fabricantes de equipos ferroviarios para desarrollar conjuntamente líneas de producción más avanzadas y eficientes y lograr la inteligencia y automatización de los equipos de transporte ferroviario.
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A través de nuestra tecnología avanzada, podemos ayudar a los fabricantes de equipos ferroviarios a lograr un proceso de producción más ecológico y seguro que cumpla con los altos estándares actuales de la industria en materia de protección y seguridad ambiental.
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