Sistema di Taglio Laser di Precisione

I materiali tagliati con i laser mostrano precisione e qualità dei bordi superiori rispetto a quelli tagliati con metodi tradizionali. Il taglio laser utilizza un raggio altamente focalizzato, che funge da zona influenzata dal calore durante il taglio, riducendo al minimo i danni termici alle superfici adiacenti. Inoltre, l'uso di gas ad alta pressione (tipicamente CO2) nel processo di taglio garantisce tagli più puliti, rimuovendo il materiale in eccesso dai pezzi più stretti e offrendo bordi più lisci. I componenti CNC integrati facilitano l'automazione, fornendo un funzionamento più intuitivo.

Gli incidenti sul lavoro che coinvolgono dipendenti ed attrezzature possono avere un impatto negativo sulla produttività e sui costi operativi di un'azienda. Le operazioni di lavorazione e taglio dei materiali, inclusi il taglio, sono aree a rischio di incidenti. Utilizzare i laser per queste applicazioni riduce il rischio di incidenti. Essendo un processo senza contatto, significa che la macchina non interagisce fisicamente con il materiale. Inoltre, la generazione del raggio laser non richiede alcuna intervento diretto dell'operatore, mantenendo il raggio ad alta potenza saldamente racchiuso all'interno di una macchina sigillata. Nella maggior parte dei casi, a parte le operazioni di ispezione e manutenzione, il taglio laser non richiede l'intervento umano, riducendo al minimo il potenziale per incidenti e infortuni dei dipendenti rispetto ai metodi di taglio tradizionali.

In aggiunta al taglio di geometrie complesse con maggiore precisione, il taglio laser consente ai produttori di tagliare vari materiali senza la necessità di regolazioni meccaniche, offrendo una gamma più ampia di spessori. Utilizzando lo stesso raggio con diversi livelli di potenza, intensità e durata, il taglio laser può tagliare una vasta gamma di metalli con regolazioni simili, garantendo una maggiore precisione e tolleranze più rigorose. I componenti CNC integrati facilitano l'automazione, fornendo un'operazione più intuitiva.

Il tempo impiegato per la configurazione e il funzionamento delle attrezzature di produzione aumenta il costo complessivo di produzione per ogni pezzo lavorato. Utilizzare metodi di taglio laser riduce il tempo di consegna totale e il costo complessivo di produzione. A differenza dei metodi di taglio tradizionali, il taglio laser non richiede cambi di stampo e configurazioni tra materiali o spessori dei materiali. Configurare un processo di taglio laser implica una programmazione della macchina più che il caricamento del materiale. Inoltre, utilizzare il laser per gli stessi tagli può essere fino a 30 volte più veloce rispetto al taglio tradizionale con sega.

Utilizzando metodi di taglio laser, i produttori possono ridurre significativamente gli sprechi di materiale. Il fascio laser concentrato utilizzato durante il processo di taglio genera scanalature più strette, riducendo le dimensioni della zona interessata dal calore e la quantità di materiali non utilizzabili. Quando si lavora con materiali flessibili, le deformazioni causate dagli strumenti meccanici aumentano la quantità di materiali non utilizzabili. Il taglio non a contatto del laser elimina questo problema, consentendo il taglio con maggiore precisione, tolleranze più strette e danni ridotti al materiale nella zona interessata dal calore. Consentire ai pezzi di essere posizionati più vicino sul materiale riduce gli sprechi di materiale, riducendo i costi del materiale nel tempo.